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Layout de armazenagem

O layout de armazenagem é muito importante para a gestão de um armazém, influenciando diretamente a operação logística e o desempenho das empresas. Um layout bem planejado proporciona a melhor utilização do espaço disponível, otimiza os fluxos de materiais, diminui os tempos de movimentação e contribui para a eficiência e segurança das operações. A forma como o armazém é organizado pode impactar não apenas os custos operacionais, mas também a satisfação do cliente, a segurança no trabalho e a flexibilidade da operação.

Para que serve

  1. Maximização da capacidade de armazenagem: o principal objetivo de qualquer layout é garantir que a maior quantidade de material seja armazenada de forma eficiente, sem desperdiçar espaço. Isso inclui a utilização de diferentes tipos de prateleiras, racks e sistemas que permitem um aproveitamento pleno do espaço disponível.
  2. Facilidade de acesso e movimentação: o layout facilita o acesso rápido aos produtos, permitindo que os itens sejam facilmente localizados e retirados sem interferir nas outras operações do armazém. Isso reduz o tempo de busca e movimentação de mercadorias.
  3. Fluxo contínuo de materiais: o design do layout deve permitir que os materiais se movam de maneira contínua, desde a recepção até a expedição, com o menor número de interrupções possíveis. Isso melhora a produtividade e reduz o tempo de espera.
  4. Segurança e conformidade: o layout de armazenagem deve priorizar a segurança no uso de equipamentos e transporte de cargas, além de facilitar as ações de emergência, como rotas de fuga e pontos de segurança.
  5. Redução de custos operacionais: deve reduzir os custos com mão de obra, tempo de transporte e movimentação de mercadorias, contribuindo para a redução dos custos gerais da operação.

Tipos de layout de armazenagem

A escolha do tipo de layout ideal depende das características das mercadorias a serem armazenadas, da quantidade de itens, da demanda e da natureza da operação logística. Os tipos de layout mais comuns são:

1. Layout funcional

Esse tipo de layout organiza o armazém de acordo com as diferentes funções operacionais, criando zonas distintas para cada processo, como recebimento, armazenamento, picking e expedição. Esse modelo facilita a organização e a especialização de cada área, mas pode demandar mais tempo de deslocamento entre as zonas.

2. Layout por produtos

Os produtos são agrupados por tipo, sem considerar a função de cada área. Por exemplo, todos os itens de um tipo específico ou de uma linha de produção ficam armazenados em uma mesma zona. Esse modelo é eficaz quando os produtos têm alta demanda ou grande rotatividade.

3. Layout de fluxo direto

Ideal para processos com alta rotatividade e necessidade de movimentação constante de materiais, esse layout organiza o armazém com base em um fluxo contínuo de materiais. Esse modelo elimina a necessidade de retorno de materiais e facilita o processo de picking, uma vez que os produtos são retirados diretamente de um ponto e transportados até a expedição.

4. Layout de fluxo cruzado

Neste layout, o fluxo de materiais é otimizado para que as mercadorias passem de um ponto a outro sem muito trânsito ou desvios. O layout de fluxo cruzado é mais comum em armazéns de expedição rápida, como os utilizados para e-commerce, onde o tempo é crucial.

5. Layout modular ou flexível

Esse tipo de layout é adaptável e permite ajustes conforme as necessidades do armazém evoluem. Ele pode ser modificado para acomodar novos tipos de produtos ou alterações no volume de estoque. É uma excelente opção para empresas com necessidades dinâmicas ou em crescimento.

Estratégias avançadas para otimização do layout de armazenagem

1. Uso de tecnologia avançada

A automação e a aplicação de tecnologias modernas têm um papel fundamental na eficiência de um layout de armazenagem. O uso de Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS) e RFID para rastreamento de produtos melhora a precisão, a velocidade de movimentação e a organização do estoque.

  • WMS (Warehouse Management System): controla e gerencia todas as atividades do armazém, incluindo recebimento, armazenamento, picking, packing e expedição, promovendo uma organização eficaz e minimizando os erros operacionais.
  • RFID e Códigos de Barras: a identificação e rastreamento de produtos com etiquetas RFID ou códigos de barras permitem a localização e controle em tempo real do estoque, reduzindo os erros de picking e aumentando a acuracidade dos inventários.

2. Aproveitamento da verticalidade

A utilização do espaço vertical de um armazém é um dos métodos mais eficazes para aumentar a capacidade de armazenamento sem aumentar o tamanho do armazém. Racks modulares e sistemas de estantes empilhadas podem ser usados para aproveitar toda a altura disponível do armazém, o que melhora a eficiência e reduz o uso do solo.

3. Integração de Sistemas automatizados

A automação da movimentação de materiais, como o uso de transportadores, sistemas automatizados de picking (AMR – Automated Mobile Robots) e sistemas AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems), aumenta a eficiência, melhora a ergonomia e reduz a dependência de trabalho manual, garantindo mais agilidade na operação.

4. Armazenagem de alta densidade

Para otimizar o uso do espaço, técnicas de armazenagem de alta densidade, como drive-in racks ou push-back racks, podem ser empregadas. Esses sistemas aumentam a capacidade de estocagem e melhoram a eficiência de picking, principalmente em armazéns com grandes volumes de produtos ou em operações com produtos de baixa rotatividade.

5. Design modular e escalável

O layout modular é especialmente importante para empresas em crescimento ou que podem ter demandas variáveis. O design modular permite a expansão do armazém e a adição de novas áreas de armazenamento sem grandes reformas, o que facilita o ajuste à demanda e à diversidade de produtos.

SAG Industrial Solutions Group: especialista em layout de armazenagem

A SAG Industrial Solutions Group é referência em layout de armazenagem, oferecendo soluções inovadoras e personalizadas para diferentes segmentos da indústria. Com mais de 20 anos de experiência, a empresa se destaca pelo alto padrão de qualidade, segurança e eficiência em seus projetos, atendendo desde a fabricação e instalação até a manutenção, modernização e consultoria técnica.

Atendendo as reais necessidades dos clientes

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Regiões de atendimento

A SAG Industrial conta com uma equipe técnica que presta assistência com nível máximo de excelência em serviços para indústrias e logísticas. Nosso atendimento está disponível para toda a região sudeste do Brasil.

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